安徽叢科科技有限公司來(lái)跟大家聊一聊：SMT所涉及的要素

　　SMT是一個(gè)系統工程，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術(shù)和生產(chǎn)工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，是一項綜合性生產(chǎn)技術(shù)，只偏重某一環(huán)節或某幾個(gè)環(huán)節，都不能實(shí)現真正意義上的良好運行。過(guò)去有些企業(yè)存在一個(gè)認識上的誤區，即SMT就是貼片機設備的選擇及應用，認為貼裝設備用好，SMT就運行好了。實(shí)際情況沒(méi)這么簡(jiǎn)單，組成SMT的各環(huán)節都是相互關(guān)聯(lián)的。

　　設計環(huán)節已不是傳統意義上的設計思路，它要求技術(shù)決策者和設計人員從深層次認識和運用SMT，熟悉設備和工藝，在新產(chǎn)品和新技術(shù)上使用并推廣SMT。

　　1、元器件的選用

　　掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產(chǎn)工藝過(guò)程并選用可滿(mǎn)足工藝要求的元器件，如滿(mǎn)足自動(dòng)化設備所要求的機械強度；適應于設備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能

　　限度發(fā)揮設備效率和可靠性的IC封裝形式等。

　　2、設計環(huán)節

　　所謂設計環(huán)節也是一個(gè)綜合系統，設計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識，并對產(chǎn)品的工藝設計環(huán)節有一定的了解，在設計階段就應同時(shí)考慮生產(chǎn)工藝方案，這樣可在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，為限度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打下十分關(guān)鍵的基礎。設計環(huán)節與SMT設備的良好運用有相當多的關(guān)聯(lián)，如設備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設備可貼裝元件的范圍，設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納元件數量的要求等。

　　3、生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　要充分發(fā)揮現有SMT設備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關(guān)鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點(diǎn)膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數，通常的電路板需要由幾臺設備協(xié)作共同完成組裝任務(wù)。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優(yōu)化后，還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理，避免造成整條生產(chǎn)線(xiàn)的停頓，生產(chǎn)中要根據不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產(chǎn)中進(jìn)行完善。常見(jiàn)的幾種SMT生產(chǎn)工藝方案如下：

　　1)單面貼裝工藝

　　2)雙面貼裝工藝

　　3)單面混裝

　　4)雙面混裝